PE管材設備主機保溫時間到后，打開進料擋板和擠出機，慢慢提高擠出機轉速至10-20轉/分。檢查主機出料情況，塑化是否良好，觀察熔融物的擠出趨勢，調整對中。當熔融物料向上偏移時，松開模具上部的螺釘，然后擰緊下部的螺釘；如果熔融材料向下偏離，則相反。如果熔融材料向右偏移，松開模具右側的螺釘，然后擰緊左側的螺釘，反之亦然；

開啟真空泵和水泵，用定型套調節(jié)水表供水量，用定型套預調水幕，使水均勻；

按下牽引機上的履帶，同時根據(jù)主機的轉速設定相應的牽引速度，將熔融材料貼在對接處并粘牢(注意內孔一定要堵緊，以免漏氣和吸真空)，然后啟動牽引機，再將真空定型機慢慢移動到?？冢瑢⑷廴诓牧弦胝婵障?，移動到合適位置時停止；

開始同步緩慢增加速度，同時觀察牽引機和熔融物料的變化，并進行相應的調整。在加速過程中，密切注意擠出機的熔融壓力和主機的實測電流。并注意擠出機有無異響。如有問題，立即停止提速，及時解決問題。當牽引速度達到正常生產(chǎn)速度時，停止提速。

PE管接頭通過真空定型機后，迅速在真空定型機和噴箱之間鋸出一個小口，讓空氣通過鋸口進入，這樣可以保證PE管材設備管子快速達到正常狀態(tài)(對接的管子不需要鋸)。增加真空并注意熔融料情況，避免空氣進入定徑水幕與管道之間，注意定徑水幕的水流量，以免水流量過大造成水反沖模具，表面質量不良；

標記PE管以便調試。標記通過真空定型機后，用鋸子測量壁厚，測量PE管外徑，并做相應調整。

PE管各方面符合要求后，進入卷取機進行卷繞或定長切割；

將PE管材設備成品PE管按要求包裝，檢驗合格后貼上標簽和合格證。